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壓鑄模溫機(jī)如何影響壓鑄模具壽命

更新時(shí)間:12-06 21:08 點(diǎn)擊次數(shù):34 次

為什么壓鑄模溫機(jī)會(huì)成為影響壓鑄模具壽命的因素呢?影響壓鑄模具壽命的因素有很多,通過各種壓鑄模具的使用情況觀察,影響壓鑄模具壽命的因素大致可歸納為操作因素和模具因素兩大類。

在壓鑄模具產(chǎn)生失效的原因中,鋼材熱疲勞約占70%,模具失效破壞超過80%以上。壓鑄模具產(chǎn)生主要缺陷第一個(gè)原因是溫度的控制不當(dāng)。

在壓鑄過程中,模具表面從常溫快速升溫超過280℃(從預(yù)熱到壓入液態(tài)金屬)時(shí),模具表面局部膨脹產(chǎn)生壓應(yīng)力,直到模具表面溫度由600℃(指鋁合金壓鑄)開始到凝固,壓鑄件被頂出脫模冷卻,采用脫模劑對(duì)模具噴涂冷卻,模具表面中的壓應(yīng)力在這個(gè)過程中逐漸減少到零,同時(shí)由于快速的冷卻,模具表層轉(zhuǎn)換為拉應(yīng)力,壓鑄液態(tài)金屬后,模具表面叉膨脹產(chǎn)生壓應(yīng)力.每一次壓鑄循環(huán)各出現(xiàn)一次壓應(yīng)力和拉應(yīng)力。

每次變化應(yīng)力都超過模具鋼材料的屈服限,各產(chǎn)生一次壓縮變形和拉伸變形,模具表面層達(dá)數(shù)萬次的熱循環(huán),必將產(chǎn)生熱疲勞,后形成網(wǎng)狀龜裂。為防止模具龜裂的產(chǎn)生,需要減少模具溫度差。因此能均勻的控制模具溫度,對(duì)壓鑄模具的壽命具有很大大影響。壓鑄模溫機(jī)是延長壓鑄模具壽命的有效途徑。

模具預(yù)熱和脫模劑對(duì)模具壽命的影響,使用壓鑄模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,用表面溫度計(jì)測量模具溫度。壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱與否對(duì)模具龜裂紋的影響有一些差別,沒有預(yù)熱的模具其龜裂紋比經(jīng)過預(yù)熱的模具發(fā)生的速度稍快,模具預(yù)熱也是影響壓鑄模具壽命的關(guān)鍵之一。

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