片狀模塑料成型模溫機如何選擇？

片狀模塑料成型模溫機如何選擇？ 片狀模塑料（SMC）加入經(jīng)模溫機預熱的模腔，油壓機帶動上模下滑，當上、下模合模時，緩慢施加的成型壓力。模溫機開始加熱，在一定的溫度情況下，經(jīng)過一段時間的固化反應，成型過程結束。選擇怎樣的模溫機才符合生產(chǎn)工藝要求呢？

片狀模塑料成型模溫機需要根據(jù)實際的工藝要求來選擇，在片狀模塑料模壓成型中，要合理選定各種成型工藝參數(shù)，其中模具溫度控制是一個比較重要的參數(shù)。成型溫度的高低取決于樹脂糊的固化體系、制品的厚薄、生產(chǎn)效率和制品結構的復雜程度。

一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度比薄壁制品低，以防止過高的溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱累積。例如，制品厚25~32mm時，其成型溫度為135-145℃，而更薄的制品則可在171℃下成型。對成型過程來說，較低的成型溫度可獲得較長的凝膠時間并避免產(chǎn)生預固化。

片狀模塑料成型選用的模溫機需要實現(xiàn)階段性控溫，為保證樹脂流動性，首先要用模溫機預熱模具，然后將片狀模塑料放入，合模之后模溫機繼續(xù)升溫，待混合物充分反應固化，達到高模壓溫度后進行一段時間的保溫，這一階段是片狀模塑料成型的關鍵，溫度必須控制準確。在降溫階段，為防止物料成型之后繼續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，可以通過模溫機的冷卻系統(tǒng)，對模具進行降溫。

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